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干法制粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 |
干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒,具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品,無需任何中間體和添加劑,造粒后產(chǎn)品粒度均勻,堆積密度顯著增加,不僅控制污染,又減少粉料和能源費(fèi),改善物料外觀和流動性,便于貯存和運(yùn)輸,可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點(diǎn),尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業(yè)的物料。 干法制粒機(jī)技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對密度的中藥提取液,經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,添加一定輔料后,以干擠制粒機(jī)壓成薄片,再粉碎成顆粒。該法所需輔料少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應(yīng)注意,經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強(qiáng)。因此,應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料,輔料既要有一定的粘合性,又不易吸潮,如乳糖、預(yù)膠化淀粉,甘露醇,水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。干法制粒機(jī)制成的顆�?梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。 生產(chǎn)型干法制粒機(jī)干燥后的各種干科由制粒機(jī)的頂部加入,經(jīng)預(yù)壓進(jìn)入軋片機(jī)內(nèi),在軋片機(jī)的雙輥擠壓下,物料變成了片狀,片狀物料經(jīng)過破碎、整粒、篩粉等過程,得到需要的粒狀產(chǎn)品。 物料經(jīng)機(jī)械壓縮成型。不破壞物料的化學(xué)性能,不降低產(chǎn)品的有效含量。整個過程封閉、無雜質(zhì)流入,產(chǎn)品純度高,且對環(huán)境無污染。生產(chǎn)流程自動化,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。 除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外, 本機(jī)組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進(jìn)行水冷, 本機(jī)組亦可對熱敏性物料進(jìn)行制粒。 干法制粒機(jī)特點(diǎn) 1、真空自動上料,全過程封閉自動運(yùn)行。 2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸,單獨(dú)清洗。 3、偏心結(jié)構(gòu)的壓輪副受電腦監(jiān)控,使片材硬度、厚薄均勻可控。 4、雙星輪篩網(wǎng)整粒,使細(xì)粉降到最低。 5、適應(yīng)大多數(shù)中藥沖劑顆粒 干法制粒機(jī)可廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)的干性粉末制粒。具體應(yīng)用如下: 1)制藥行業(yè)的片劑、沖劑和膠囊劑。 2)、食品行業(yè)的各種點(diǎn)心、方便食品、調(diào)味品、乳品和保健品顆粒。 3)、電器、機(jī)械行業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其他冶金用的顆粒。 4)、塑料行業(yè)中的苯酚、尿素、密胺、環(huán)氧樹脂等各種塑料成形的顆粒。 5)、化學(xué)工業(yè)和其他行業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品,磨面粉各種洗滌化學(xué)藥品等顆粒。 |
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