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雙錐回轉真空干燥機在溫度控制上的優(yōu)勢 |
雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。雙錐回轉真空干燥機的頂角為90°～60°（視物料的靜止角而定），物料的填充率為30%～50%。設備轉速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為****回轉直徑）。夾套的傳熱系數(shù)U與操作壓力無關，對不黏結物料U=116～140W/(m?·K),黏結性物料U=80～93W/(m?·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。雙錐回轉真空干燥機筒體按壓力容器設計，內(nèi)筒受外壓，外筒受內(nèi)壓。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。雙錐回轉真空干燥機體積小，安裝維修方便。雙錐回轉真空干燥機經(jīng)濟效益顯著。從以上介紹的特點中，節(jié)能、降耗、提升產(chǎn)業(yè)品質、安全衛(wèi)生真空干燥機的可持續(xù)發(fā)展、設備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟效益和社會效益的顯著。
雙錐回轉真空干燥機的優(yōu)點：
1 、高效常規(guī)的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫，需要從里到外進行加溫，加溫速度慢需要耗費大量的煤，而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫，無需傳熱媒介，直接加溫到物體內(nèi)部，升溫速度快， 1 千瓦的能在 3-5 分鐘內(nèi)將常溫下的水加真空干燥機面臨整合，提升技術管理是關鍵熱到 100 ℃ ，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術相比可提升工效四倍以上。
2 、雙錐回轉真空干燥機產(chǎn)業(yè)品質好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)業(yè)品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因為真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。
3 、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫，是從內(nèi)到外對物料進行同時加溫，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加溫中出現(xiàn)的內(nèi)外加溫不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于功率可快速調整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在 40 ℃ -100 ℃ 之間任意調節(jié)溫度。
4 、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)業(yè)安全衛(wèi)生。保質期長。真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。由于真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。 |
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