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干法制粒機技術(shù)發(fā)展及結(jié)構(gòu)設(shè)計的問題 |
隨著科技的發(fā)展，干法制粒機廣泛的運用于人們的生活當(dāng)中。干法制粒機環(huán)保清潔，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛也十分被看好的制藥設(shè)備。干法制粒機主要由輸料系統(tǒng)、換向輸料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、前罩系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機體組合、罩板組合、旋轉(zhuǎn)屏系統(tǒng)等幾大部分組成，在完全密封狀態(tài)下進(jìn)行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
干法制粒機工藝是近年來出現(xiàn)的新制粒技術(shù)，其優(yōu)點是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無需濕潤、混合、干燥等過程，工藝簡便，能有效保證中藥質(zhì)量。隨著國內(nèi)制藥行業(yè)的不斷擴張，尤其是中藥產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，干法制粒機工藝及設(shè)備將得到進(jìn)一步推廣。國內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及早加強技術(shù)研發(fā)，改善國產(chǎn)設(shè)備當(dāng)前存在的問題，更好地滿足市場的需求。
但是很多干法制粒機存在一些問題，主要問題有：軋輥壞、漏水、軋輥錯位、產(chǎn)塵量大、成品率低、難清潔、壓力不穩(wěn)定等等。
干法制粒機機頭容易化料，嚴(yán)重時已熔化的物料進(jìn)人迷宮式密封圈(碳化纖維盤根密封件填料的作用和特點)，生產(chǎn)無法進(jìn)行，被迫停車清理，費功費時。此問題是內(nèi)返料落料位置不合理，易直接受高溫作用，脫水熔化所造成。我們根據(jù)機內(nèi)物料流動性強的特點，在機尾篩分區(qū)設(shè)計安裝了物料分布器，增加有效篩分面積90%以上，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量(粒度)，必1一4mm顆�？砷L期穩(wěn)定在90%以上，且均勻光滑，無細(xì)粉。
干法制粒機臺時產(chǎn)量偏低，適應(yīng)不了日產(chǎn)量在110t以上的生產(chǎn)負(fù)荷，原因是系統(tǒng)粒度波動大，細(xì)粉過多，干線時常堵塞，達(dá)不到長周期連續(xù)運行，限制了裝置潛在能力的發(fā)揮。取消了原有的機內(nèi)分級錐，重新設(shè)計安裝了分級裝置，徹底解決了大顆粒復(fù)返機頭的弊端，減少了內(nèi)破碎負(fù)荷40%一50%，臺時產(chǎn)量增加30%，在料漿指標(biāo)正常情況下，日產(chǎn)量可達(dá)150t以上，操作省力省心，尾氣風(fēng)機、除塵器等干線也由此可實現(xiàn)連續(xù)運行60天以上不清堵，實現(xiàn)了長周期連續(xù)運行。設(shè)計并改造了機內(nèi)螺旋通道在機頭的落料位置和物料運動方向。根除了機頭化料，保證了裝置連續(xù)運行，節(jié)約了維修經(jīng)費。
這主要是干法制粒機結(jié)構(gòu)設(shè)計的問題，很多制造商將干法制粒機設(shè)計得比較簡單，沒有考慮塵粒的問題，這是需要從藥品生產(chǎn)的規(guī)范和理念上予以更新。干法制粒機是一種新型的制粒工藝，近年來在國內(nèi)外制藥工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用和發(fā)展十分迅速。隨著干法制粒機工業(yè)在制藥行業(yè)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用，相關(guān)技術(shù)裝備的市場需求也呈現(xiàn)出擴張的趨勢。
怎樣解決干法制粒機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵大的問題
在結(jié)構(gòu)上需要調(diào)整，充分考慮藥品生產(chǎn)時產(chǎn)生的塵粒，保證生產(chǎn)環(huán)境。隨著GMP要求的提高，cGMP理念的引入，制藥干法制粒機必須作相應(yīng)的改進(jìn)，以適應(yīng)要求。關(guān)于產(chǎn)塵，還有一個需要注意的就是干法制粒機的振動，我們知道振動會加大塵粒的產(chǎn)生和加劇塵粒的擴散，因此，在制造干法制粒機的時候，要考慮從整體結(jié)構(gòu)上、制造精度上查找導(dǎo)致振動的振動源，降低干法制粒機產(chǎn)生的振動。 |
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