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顏料專用帶式干燥機的結構使用及雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的干燥效果 |
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備，它以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經(jīng)典設備來應用，其有著實用性和經(jīng)濟性的一面，是其它設備難以替代的。
油加熱時，采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20～160℃之間，溫度±2℃以上。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機間接加熱，物料不會被污染，符合"GMP"要求。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機維修操作簡便，易清洗。物料的干燥過程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴散，并在到達表面后汽化。另外，在真空干燥過程中，同時存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。所以在真空干燥過程中，影響雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥速度因素有：
一種是被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。
另一種是真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于1×104Pa。
顏料專用帶式干燥機由預成形機、自動鋪料裝置和專用帶式干燥主機組成。干燥時，物料首先由預成形機制成粒狀，再由自動鋪料裝置均勻地鋪在網(wǎng)帶上，隨著網(wǎng)帶的向前移動，物料受到熱風的吹淋而達到干燥的目的。顏料專用帶式干燥機適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料干燥，也可以用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、肥料、飼料及各種粒狀、片狀等物料的干燥。
顏料專用帶式干燥機設備特點
1、產(chǎn)量高，質(zhì)量好預成形機可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀，增加了受熱面積，提高了干燥效率，同時避免了因物料粘性帶來的不利因素，實現(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)
2、自動化控制，確保干燥穩(wěn)定溫度自動控制，并可根據(jù)物料在不同干燥階段所需的****溫度設定各個階段的干燥溫度。傳動速度無級調(diào)速，能夠方便地控制物料的干燥時間，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3、結構獨特，該設備的結構獨特，散熱器放置于側面，分風板采用孔板形式，分風均勻。
4、清洗方便，根據(jù)染料干燥易污染的特點，盡可能地減少了死角，清洗非常方便。
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